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湖北先进气动冲压机品牌

1、经常对气动冲床进行维护。一般来说，气动冲床本身的振动主要是由于设备传导过程中的力损失引起的，具体来说是因为冲床需要将电机的圆周运动转化为垂直的力。在力的转换过程中，会损失一部分力，这部分力作用在冲头本体上，形成自身的振动。要想降低这种振动，我们就需要在使用过程中对设备进行更多的维护，经常对设备进行润滑和清洁，以保证转换阻力的降低。　2、气动冲床飞轮的质量要合格。此外，冲床的飞轮也是一个质量比较大的物体。飞轮高速运动时，由于与空气摩擦或原厂家对飞轮加工不合格，气动冲头在使用过程中会产生自身振动。因此在购买气动冲床时要注意检查飞轮的质量。

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做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保障正常运行。使用冲床设备的“四项要求”：1、整洁：工具、工件、附件放置整洁，防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象。2、清洁：设备内外清洁，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗。3、润滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。4、安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

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1.气动冲床模具应定期清洗和油润。2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。5.成型模具应将打击头从至低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模 不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

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1、在两台相邻的冲压机械手安装方向应明确，所有动作和运动均不妨碍冲压机安全门的开关，尤其是连线冲压机械手，更是要做到流水线。2、冲压机械手的所有直线、旋转等动作均可以现场设定，并可以设定在一定误差范围，一旦超过设定值的误差，会及时报警并停止动作，且在触摸屏上显示其故障信息。3、冲压机械手使用的材料经久耐用、质量好、支架牢固，具有足够的刚性和韧性，不会在其工作中变形。4、冲压机械手出现故障时(如不到位、产品未取出、产品掉落等)会立即报警并停机在触摸屏上显示其故障，便于快捷排除。5、有些产品需要包含脱模剂喷雾系统，喷脱模剂可以在开模后准确喷到型腔(喷嘴角度可调)，并可以调节用量，可以设置喷洒频次。

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降低冲床粘料产生的因素，如：设置合理的模具间隙、良好的冲压工艺和板材润滑。为了防止过热，通常使用润滑，因为这样做的目的会大大减少摩擦。但是，如果废料有反弹或没有润滑，我们可以采取以下方法降低冲床粘料。1、可以准备更多相同尺寸的冲头，并交替使用多个相同尺寸的冲头来交替冲压，这样我们可以有更长的冷却时间来缓冲冲头，然后再使用。2、也可以用高热或过热的模具来停止。我们可以通过编程控制模具更换，长时间中断过热的模具，或者降低冲压频率。

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1.调整送料机压紧弹簧的压紧力，保证弹簧真的有压料，直到用手拉不到料为止。按压弹簧的按压力要左右一致，差太大会直接造成偏压。2.检查给料机松弛缸是否只接一根风管。如果是的话，两根风管都需要同时连接。气动冲床给料机有两个气缸，用于输送时夹紧和松弛物料，使用时需要连接两根空气管，以保证两个气缸同时工作。如果客户在实际使用中只连接一个气缸，则需要能够使用。但在喂入厚板物料时，会夹不紧，造成物料在喂入滚筒内打滑。这时，把两根风管连接起来就可以解决问题了。3.材料过厚，等待区过长，造成材料下垂弧度大，向后拉力大，造成材料重量过大而打滑。解决方案：对于厚板物料的输送，在矫直机与冲床送料机之间增加支撑等待架，取代传统的感应架。